蘇州薄片吸塑盒

厚片吸塑是指原材料厚度超過(guò)2mm，不能在全自動(dòng)機(jī)器上進(jìn)行吸塑成型，要采用厚板專用半自動(dòng)吸塑成型設(shè)備加工生產(chǎn)，厚片吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點(diǎn)是不能吸塑的。

今日蘇州吸塑盒廠家將詳細(xì)介紹下“淺談厚片吸塑制品在汽車方面的用途及特點(diǎn)”

一、蘇州吸塑托盤,制品汽車方面的應(yīng)用。

1、高密度聚乙烯材料：具有良好的耐熱、低溫、化學(xué)穩(wěn)定性、剛性強(qiáng)、韌性好、耐環(huán)境應(yīng)力。適用范圍：吸塑盤上蓋、油箱、大部分汽車零件的專用包裝等。

2、ABS材料：具有良好的抗沖擊、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)腐蝕和優(yōu)良的電氣性能，與HDPE相比：易成型，尺寸穩(wěn)定，表面光澤性好，承載力較好。適用范圍：汽車、電子、辦公及通訊設(shè)備。

3、ABS+TPU材料：在ABS板的制作過(guò)程中，將新型的TPU薄膜覆蓋在表面。產(chǎn)品既有ABS優(yōu)良的力學(xué)性能，又有TPU的高耐磨、抗撕裂性能。這類材料的成本是一般材料的2-3倍。因?yàn)檫@種材料的成本較高，在使用上有一定的限制。TPU特性：具有優(yōu)異的耐磨性，比天然塑料耐磨性高五倍以上，是產(chǎn)品耐磨的選擇材料之一，比普通塑料更耐撕裂。

應(yīng)用范圍：主要用于汽車內(nèi)飾件，有較高要求的零部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)，變速箱等。

二、厚片吸塑的特點(diǎn)和用途。

吸塑是一種塑料加工工藝，其主要原理是將平展塑料硬片加熱軟化，利用真空吸附在模具表面，冷卻成型，廣泛應(yīng)用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。一般情況下，厚片吸塑厚度在0.14~8.0mm――主要有ABS厚片吸塑、PC厚片吸塑、PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、各種材料與效果的注塑類型吸塑制品，主要用于冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機(jī)械面板等，可替代注塑產(chǎn)品。

厚片吸塑托盤特點(diǎn)：

模具成本低(只有注塑模的1/20)、生產(chǎn)周期短、模具開(kāi)發(fā)時(shí)間短(一般需要3~5天)。

為什么對(duì)材料的種類進(jìn)行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚片吸塑所采用的材料有一定的區(qū)別，而PVC、PP、PS和PET在這兩類吸塑制品中占據(jù)一席之地！

厚片吸塑盒用途：

1、PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生氯氣，對(duì)環(huán)境有一定影響，PVC易熱合，可采用封口機(jī)及高頻機(jī)封邊，是透明吸塑制品的主要原料。

2、PS硬片密度低，韌性差，容易燃燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生苯乙烯氣體(屬有害氣體)，所以一般用于制造各種工業(yè)用的吸塑托盤。

3、PET硬片的韌性好，透明度高，燃燒容易，燃燒時(shí)無(wú)有害氣體。

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